ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಲೋಹಲೇಪ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಲ್ಪ ಹಂತವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ.ನಿಮ್ಮಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವರು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸದಿರಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ವೆಚ್ಚ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಮುಖ್ಯವಾದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ (ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ನಂತಹ), ಕೆಳದರ್ಜೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿತ್ವದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ದೋಷಪೂರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮರುಕೆಲಸವು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದಾದರೂ ಒಂದು ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು: ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಳ್ಳಿಹಾಕಬಹುದಾದರೆ, ದೋಷವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅದೃಶ್ಯ ಪ್ರಸರಣ-ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಪದರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ದೃಷ್ಟಿ ಶುದ್ಧವಾದ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಶೇಷವು ದೋಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ, ಭಾಗವು ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಬದಲಾವಣೆಗಳು.ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ರೀತಿಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿವೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು: ವಿರೂಪ;ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ;ರುಬ್ಬುವ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು: ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಪದರಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸತು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್);ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಸಂಯುಕ್ತಗಳು;ಕ್ಲೋರಿನ್, ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಅಥವಾ ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್, ಸಪೋನಿಫಿಕೇಶನ್ ದ್ರವ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು;ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕು ಪತ್ತೆ ಕಾರಕ.