ಸುದ್ದಿ-ಬಿಜಿ

ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಸತು-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ತೊಂದರೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆಲೇಪನಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ಈ ತೊಂದರೆಗಳ ನಿಜವಾದ ಕಾರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಎಂಬುದು ಲೇಪನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೊರತಾಗಿ, ಸತು-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವೆಂದರೆ ಸತು-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.ಸತು-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನದ ದ್ರಾವಣದ ಕಳಪೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅನೇಕ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ದ್ರಾವಣದ ಶೇಖರಣೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಪ್ಪು ನೋಟ, ನೀರುಗುರುತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ವೈಫಲ್ಯ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ದ್ರಾವಣದ ಶೇಖರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲೇಪನದ ದ್ರಾವಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಅಲುಗಾಡಿಸಲು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನದ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಕಲಕಿಸದ ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಘನ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಪನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಲೇಪನವು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ (ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಘನ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಳದ ಭಾಗಕ್ಕೆ) ಒಣಗಿಸುವ ಚಾನಲ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ವತಃ ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ.
ವಾಟರ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ದ್ರಾವಣದ ಅಸಮಂಜಸ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಅಮಾನ್ಯ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್, ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ರಾಳ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಪುಡಿ ಧೂಳು).
ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಸತು-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ನಾವು ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಾಗಿದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸತು-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು

1. ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಹಾರ ಸೂಚಕ ಮಾಪನ
ಪ್ರತಿ 2ಗಂಟೆಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ, ಪ್ರತಿ 2ಗಂಟೆಗೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಒಮ್ಮೆ ಘನ ವಿಷಯವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ
2. ಬಣ್ಣದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಹಾರದ ಮಿಶ್ರಣ
ಲೇಪನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಅದ್ದುವ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಲೇಪನದ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ದೊಡ್ಡ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು 12 ಗಂಟೆಗಳ ನಿರಂತರ ಕೆಲಸದ ನಂತರ ಲೇಪನದ ರೇಖೆಯ ಮೇಲಿನ ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನವನ್ನು ರೇಖೆಯಿಂದ ಎಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರು ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಆನ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ವಿತರಣಾ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಕನಿಷ್ಠ ಮೂರು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ವಯಸ್ಸಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನೀರಿನ-ಆಧಾರಿತ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚುವ ವಿತರಣಾ ಕೋಣೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು.
3. ಶೋಧನೆ
ತೈಲ ಆಧಾರಿತವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿಲೇಪನ3 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಒಮ್ಮೆ ಪರಿಹಾರ, 7 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಒಮ್ಮೆ ತೈಲ-ಮೇಲ್ಮುಖ ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರ, ಮತ್ತು 10 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಒಮ್ಮೆ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರ.ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.ಬಿಸಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಶೋಧನೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
4. ನವೀಕರಣ
ಅದ್ದುವ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿತರಣಾ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿರುವ ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಪಿತ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ವಾರದಿಂದ ಬಳಸದ ಲೇಪನದ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಡೇಟಾ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಲೇಪನದ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗೆ ಅರ್ಹತೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಯಾವುದೇ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಚಲನದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ 1/4 ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸ್ಕೂಪ್ ಮಾಡಿ, ನವೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ 1/4 ಹೊಸ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು 1: 1 ರ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕಾದ ಮೂಲ ದ್ರಾವಣದ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಕೂಪ್ ಮಾಡಿ. ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಸ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ.
5. ಶೇಖರಣಾ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ) ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದ ನಂತರ ಸಮಯಕ್ಕೆ ವರದಿ ಮಾಡಬೇಕು.
ಪರಿಹಾರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವಿನಿಂದಾಗಿ ನೀರಿನ ಹನಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿತರಿಸುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿನ ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ತೊಟ್ಟಿಯ ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಹೊರಾಂಗಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರವಾಗಿರಬೇಕು.ಹೊಸ ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ತೆರೆಯುವ ಮೊದಲು 20±2℃ ಆಗಿದೆ.ಹೊಸ ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣ ತಾಪಮಾನದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ತೊಟ್ಟಿಯ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ತಾಪಮಾನವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದ್ರಾವಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹೊರಗೆ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.
6. ಬಳಕೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
(1) ವಿತರಣಾ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಅಥವಾ ಬಿಡುವ ಯಾವುದೇ ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮುಚ್ಚಳದಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.
(2) ಮಳೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ದ್ರವಾಗಿರುವಾಗ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
(3) ವಿವಿಧ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸ್ಥಗಿತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು 4 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕೆಲಸ ಮಾಡದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಾರದು.
(4) ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಯಾವುದೇ ಬಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು) ಎಲ್ಲಾ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಬಾರದು.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-01-2022