ಡಿಪ್ ಸ್ಪಿನ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು?

ರಂದು ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ 2019-01-11ಮೂರು ವ್ಯಾಪಾರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಒಂದು ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ಎರಡು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದವುಗಳು ಡಿಪ್ ಸ್ಪಿನ್ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು, ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಣ್ಣ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳ ತಯಾರಕರನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತವೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಕರು ಲೋಹಲೇಪನದ ಮೇಲೆ ತಮ್ಮ ಗಮನವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತಾರೆ.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ, ಕೆಸ್ಟರ್ನಿಚ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.ಸತುವನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿಯಲು ತೆಳುವಾದ ಜಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲೆ ಡಿಪ್ ಸ್ಪಿನ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಉತ್ತರವಾಗಿದೆ.ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ 120 ರಿಂದ 1,000 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.ಪರಿಸರದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗೆ ಇದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್ ಒಂದು ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಕಾಳಜಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡಿಪ್/ಸ್ಪಿನ್ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದೆ.
ಡಿಪ್ ಸ್ಪಿನ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಜಾಲರಿಯ ಬುಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತಿರುಗುತ್ತದೆ.ಲೇಪನದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸಮಯ, ಸ್ಪಿನ್ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ವೇಗಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಅಸ್ಥಿರಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ.
ಲೇಪನದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಲೇವಾರಿ ಎರಡರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಡಿಪ್/ಸ್ಪಿನ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೂ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.ಇದು ಸರಾಸರಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ 98% ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ.
ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಸ್, ಪೋರ್ಟೇಜ್, ಮಿಚಿಗನ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಡಿಪ್ ಸ್ಪಿನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕೆಲವು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದೆ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಲೇಪಿತವಾದವುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ವಿನಾಯಿತಿಗಳಿದ್ದರೂ (ಒಂದು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ತಯಾರಕರು ಡಿಪ್/ಸ್ಪಿನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತನ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ), 10 ಇಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಎರಡು ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸದ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಾಷರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಫ್ಲಾಟ್ ಘಟಕಗಳು ಇತರ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಲೇಪಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಡಿಪ್/ಸ್ಪಿನ್ ರೂಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರ್ಮಾಣ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಓ-ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಯು-ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಉಗುರುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಮೋಟಾರ್ ಮೌಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ.
ಡಿಪ್ ಸ್ಪಿನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, UV ಸ್ಥಿರತೆ, ಆಂಟಿ-ಗ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಕಂಪನ-ವಿರೋಧಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಗಾಲ್ವನಿಕ್/ದ್ವಿ-ಲೋಹದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಲೇಪನಗಳು.ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳು, ಅಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ಪ್ಯಾಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಿದಾಗ ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಒಣಗುತ್ತವೆ.ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೇಪನ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು, ಸತು-ಸಮೃದ್ಧ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೋಹಗಳು (ಸಾವಯವ ಅಥವಾ ಅಜೈವಿಕ ಟಾಪ್‌ಕೋಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಧಾರಿತ) ಮತ್ತು ಜಲಮೂಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಡಿಪ್ ಸ್ಪಿನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: 1) ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ;2) ಲೇಪನಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್;ಮತ್ತು 3) ಚಿಕಿತ್ಸೆ.ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80 ರಿಂದ 100-ಮೆಶ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ಬೇರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದಾದ ಹಲವಾರು ಡಿಪ್/ಸ್ಪಿನ್ ಲೇಪನಗಳಿದ್ದರೂ ಮೈಕ್ರೋ-, ಮಧ್ಯಮ- ಅಥವಾ ಭಾರೀ-ಸ್ಫಟಿಕದ ಸತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ.
ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಂತಿ-ಜಾಲರಿಯ ಲೈನಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೋಡಿಂಗ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪೂರ್ವ-ಸೆಟ್ ಬ್ಯಾಚ್ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ತೂಕದ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ.ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡಿಪ್/ಸ್ಪಿನ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಸ್ಪಿನ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಪನದ ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕೆಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಬುಟ್ಟಿಯನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಲು ಏರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸಮಯ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ಹೊದಿಕೆಯ ಧಾರಕವು ಬುಟ್ಟಿಯು ಇನ್ನೂ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಇರುವ ಒಂದು ಹಂತಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದ್ರವ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಮೇಲಿರುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಬುಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಪಿನ್ ಚಕ್ರವು 20 ರಿಂದ 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ಒಂದು ದಿಕ್ಕಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪೂರ್ಣ ಬ್ರೇಕ್, ನಂತರ ಸಮಾನ ಅವಧಿಗೆ ಹಿಮ್ಮುಖ ಸ್ಪಿನ್.ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯು ರಿಸೆಸಸ್‌ನಿಂದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರು-ಓರಿಯಂಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಡಿಪ್/ಸ್ಪಿನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ಲೇಪನದ ಪಾತ್ರೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬುಟ್ಟಿಯನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅನ್ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮರು-ಲೋಡ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಪ್ರವೇಶ ಬಾಗಿಲಿನ ಮೂಲಕ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೂಲ ಲೇಪನದ ಪಾತ್ರೆ ಮತ್ತು ಬುಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು 10 ರಿಂದ 15 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಡಿಪ್ / ಸ್ಪಿನ್ ಕಂಟೇನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಲೋಹದ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಎಥಿಲಿನ್ ಮುಚ್ಚಳದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೆಶ್ ಬುಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ದ್ರಾವಕ ಸೋಕ್ ಅಥವಾ ಗ್ರಿಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಬಳಸಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೆಶ್ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಸುಡುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಏರ್-ಡ್ರೈನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೆಲವು ಲೇಪನಗಳು.ಶಾಖದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ 90 pct ಪ್ಲಸ್‌ಗೆ, ಸಣ್ಣ ಡಿಪ್/ಸ್ಪಿನ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಬ್ಯಾಚ್ ಓವನ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ;ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣವು ಕನ್ವೇಯರೈಸ್ಡ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಓವನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಓವನ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗಲದ ಮೇಲೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ.ಅಥವಾ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಓವನ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಮೇಲೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಟ್ರೇಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯೂರ್ ಚಕ್ರಗಳು ಐದರಿಂದ 30 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ;ಆದರ್ಶ ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನವು 149 ರಿಂದ 316F ಆಗಿದೆ.ಬಲವಂತದ-ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕೇಂದ್ರವು ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿದ ಸಮೀಪಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ.
ಡಿಪ್ ಸ್ಪಿನ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ, 10-ಇಂಚಿನ ವ್ಯಾಸದ ಬುಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ, 750 lb/hr ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯದಿಂದ 900 rpm ವರೆಗೆ ತಿರುಗುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅವಕಾಶ ಕಲ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚಕ್ರಗಳ ಡಿಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿನ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಲೋಡಿಂಗ್/ಇನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಚಕ್ರಗಳು PLC-ನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಅಂಗಡಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರವು 16 ಇಂಚು ವ್ಯಾಸದ ಬುಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಕ್ಯೂ ಅಡಿಗಳಷ್ಟು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸುಮಾರು 150 ಪೌಂಡುಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ.ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4,000 lbs/hr ಉತ್ಪನ್ನದವರೆಗೆ ಮತ್ತು 450 rpm ವರೆಗಿನ ಸ್ಪಿನ್ ವೇಗವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ದೊಡ್ಡ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಅಂಗಡಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 24-ಇಂಚಿನ ವ್ಯಾಸದ ಬುಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಮತ್ತು 400 rpm ವರೆಗಿನ ಸ್ಪಿನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತವೆ.